Устройство ЧПУ EDGE Pro TI

Руководство оператора
 

Overview

С 1968 года у компании Hypertherm одна цель: сократить издержки на резку металлов. В решениях по управлению от компании Hypertherm воплощен опыт процессов, который применяется в разных условиях резки, обеспечивая сочетание надежной производительности с простотой использования программного обеспечения.

 

В конструкцию системы EDGE Pro Ti входят интегрированные приводы, моторы и возможности взаимодействия с несколькими системами регулировки высоты резака для простоты установки и настройки. Оборудование в сочетании с программным обеспечением постоянно помогает оператору оптимизировать резку, способствуя повышению производительности и рентабельности.

 

Программное обеспечение Phoenix™ компании Hypertherm является основным рабочим интерфейсом и используется во всем семействе ЧПУ. Данное программное обеспечение разработано специально для резки на координатном столе. Годы опыта в процессах резки дали инженерам компании Hypertherm глубокое понимание параметров, критически важных для достижения высокого качества резки на каждой детали.

 

Простота использования

  • Используя мастер CutPro® Wizard, даже новые операторы смогут подготовить оборудование к резке деталей менее чем за 5 минут.

  • Загрузка программы обработки деталей и обновлений программного обеспечения по локальной/беспроводной сети и порту USB.

  • Доступ нажатием одной кнопки к сопроводительной документации на нескольких языках, включая советы по оптимизации резки, инструкции по смене расходных деталей, средства диагностики.

  • Настраиваемые окна наблюдения Watch Windows™ позволяют отслеживать ключевые параметры процесса резки на экране в режиме реального времени.

Интегрированная система

  • Интегрированные средства связи с плазменными системами и системами регулировки высоты резака обеспечивают автоматизированное и экспертное управление процессом резки.

  • Программные мастера и средства поддержки диагностики, которые облегчают настройку заданий и эксплуатацию, а также обеспечивают быстрый поиск и устранение неполадок.

  • Встроенные сервоприводы с дополнительными моторами и кабелями. Все компоненты протестированы в соответствии со строгими стандартами компании Hypertherm.

  • Приводы с номинальной максимальной мощностью до 500 В на ось и до 1000 В — на всю систему.

Удобство обслуживания

  • Remote Help™ позволяет оперативно выполнить диагностику и ремонт ЧПУ, плазменной системы и машины для резки по Интернету. Это дает возможность сократить количество выездов специалистов на место.

  • Возможность выполнять диагностику плазменных систем HyPerformance® и источников тока Powermax® с ЧПУ.

  • При необходимости поддержки персонала, обслуживающего машину для резки, всегда доступны инженеры службы технического обслуживания Hypertherm, которые работают по всему миру.

  • Интуитивно понятные комплекты обслуживания оборудования позволяют быстро устранить ошибки системы.

 

Надежность

  • Сенсорный экран из технического стекла с технологией поверхностных акустических волн обеспечивает высокую надежность и стабильность операций в экстремальных условиях резки.

  • Воздушное охлаждение снижает тепловую нагрузку на электронные компоненты и исключает проникновение пыли.

  • Руководства по плазменным системам Hypertherm, ЧПУ и системам регулировки высоты резака доступны на нескольких языках. Для их вызова достаточно одного нажатия кнопки. Возможность добавлять руководства пользователей к определенной машине для простого доступа к наиболее важной информации.

  • Гарантия на 2 года

Производительность

  • Критически важными параметрами плазменной системы, системы регулировки высоты резака и машины для резки можно управлять в программе обработки деталей, используя ее поддержку (Part Program Support — PPS) для получения оптимального и неизменно высокого качества резки каждый день, каждую смену.

  • Оборудование и программное обеспечение разработаны для широкого диапазона процессов: кислородная, водоструйная и плазменная резка.

  • Применение технологии True Hole® с проверкой процесса обеспечивает правильность установки переменных оператором. *.

  • Технология Rapid Part для обеспечения максимальной производительности.

  • Использование функции измеренного значения дугового напряжения для оптимального срока службы расходных деталей.

* Требуется система управления высотой резака ArcGlide.

EDGE Pro TI